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油脂煙點測定儀表明造成油脂煙點不合格的原因有很多種。要想保證油脂質量就必須通過油脂煙點測定儀嚴格把關整個油脂制作過程。對油脂各個制作過程要嚴格按照國家標準執行。下面是具體的執行標準。

油脂煙點測定儀表明精煉過程工藝條件控制水化脫膠，堿的用量及濃度、磷酸用量、軟水量的確定。可根據毛油酸值計算加堿量(理論用堿量和超量堿)和加堿濃度。如果水化脫不凈,膠質、膠粒絮凝不好或操作中發生乳化現象時,需添加磷酸,磷酸添加量一般為油質量的0.05%～0.2%(控制脫膠油含磷量不大于10ｍｇ/ｋｇ)。根據毛油含磷量,可以確定軟水添加量,一般為油質量的3～倍(指連續高溫脫膠)。

油脂煙點測定儀表明需要增加水化時間。向水化罐中加入淡堿液在水化罐和第1臺離心機之間增加滯留罐,使水化時間延長為40ｍｉｎ。如果離心機分離出來的油腳呈稀松顆粒狀、色黃并伴有明水,脫膠油280℃加熱試驗不合格,表明水化時間不足;如果分離出來的油腳呈褐色黏膠時,表明水化時間適宜。

合理的水溫和油溫是保證油脂品質的關鍵。油脂煙點測定儀表明當加水溫度與油溫相差懸殊時,會形成稀松的絮團,甚至產生局部乳化現象,影響最終的油脂煙點效果,因此通常水溫應與油溫相等或略高于油溫。